La dureté d'un matériau se définit comme la résistance mécanique qu'un matériau oppose à la pénétration.
La dureté est composée de diverses échelles dont les plus connues sont : Brinell, Rockwell, Vickers, shore (A, B, C, D, 0, 00), Knoop.
Les unités sont identifiées pour :
La métrologie dureté tient compte de la charge exercée sur le pénétrateur, le temps et la durée de charge, la géométrie du pénétrateur. C’est la profondeur de la pénétration ou la dimension de l’empreinte laissée (diamètre par exemple), qui donne le résultat de dureté d’un matériau.
La dureté d'un matériau se définit comme la résistance mécanique qu'un matériau oppose à la pénétration.
La dureté est composée de diverses échelles dont les plus connues sont : Brinell, Rockwell, Vickers, shore (A, B, C, D, 0, 00), Knoop.
Les unités sont identifiées pour :
La métrologie dureté tient compte de la charge exercée sur le pénétrateur, le temps et la durée de charge, la géométrie du pénétrateur. C’est la profondeur de la pénétration ou la dimension de l’empreinte laissée (diamètre par exemple), qui donne le résultat de dureté d’un matériau.
Le groupe Europe Qualité étalonne / vérifie :
En laboratoire :
Sur site client :
Pour les échelles Brinell, Vickers, Rockwell :
Une charge est appliquée via le pénétrateur de l’instrument à vérifier durant un temps donné sur la surface d’un bloc de référence dont la dureté est connue.
A l’issue, soit le diamètre de l’empreinte est mesuré (Brinell et Vickers) soit sa profondeur (Rockwell et shore). Cette mesure détermine la dureté du matériau (Plus l’empreinte est petite plus le matériau est « dur »).
Pour les échelles Shore :
A l’aide d’un banc spécifique à masses, des valeurs de duretés prédéfinies sont simulées et comparées aux indications du duromètre à vérifier.
Pour les échelles Brinell, Vickers, Rockwell :
Une charge est appliquée via le pénétrateur de l’instrument à vérifier durant un temps donné sur la surface d’un bloc de référence dont la dureté est connue.
A l’issue, soit le diamètre de l’empreinte est mesuré (Brinell et Vickers) soit sa profondeur (Rockwell et shore). Cette mesure détermine la dureté du matériau (Plus l’empreinte est petite plus le matériau est « dur »).
Pour les échelles Shore :
A l’aide d’un banc spécifique à masses, des valeurs de duretés prédéfinies sont simulées et comparées aux indications du duromètre à vérifier.
La métrologie des duretés se retrouve dans de nombreuses industries comme l’industrie aéronautique, pharmaceutique, automobile…
Les contrôles de dureté se retrouvent entre autre, en contrôle qualité des matières premières et/ou pour vérifier les traitements thermiques de pièces mécaniques.
La métrologie des duromètres Shore est la symphonie de la résistance, où chaque lecture de dureté devient une note dans la partition de la solidité des matériaux, résonnant avec la précision qui donne forme à la fiabilité.
Les compétences métrologiques des laboratoires du groupe Europe Qualité sont mises en œuvre dans le respect de pratiques reconnues, validées et éprouvées, avec ses étalons raccordés au SI.
Les laboratoires du groupe Europe Qualité réalisent des prestations en Brinell, Rockwell, Vickers et Shore A et D.
